Datos/Artículo/Tipo | HE-7130 | HE-7140 | HE-7150 | HE-7160 | HE-7170 | HE-7180 |
Apariencia | translúcido, sin materias extrañas obvias | |||||
Densidad (g/cm³) | 1,08±0,05 | 1,13±0,05 | 1,15±0,05 | 1,19±0,05 | 1,22±0,05 | 1,25±0,05 |
Dureza (puntos Shore A) | 30±3 | 40±3 | 50±3 | 60±3 | 70±3 | 80±3 |
Fuerza Temsil (Mpa≥) | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 7.5 | 6.5 | 6.0 |
Alargamiento a la rotura(%≥) | 500 | 450 | 350 | 300 | 200 | 150 |
Conjunto de tensión | 7 | 7 | 8 | 8 | 7 | 6 |
Resistencia al desgarro (kN/m≥) | 15 | 16 | 18 | 18 | 17 | 16 |
Primera condición de vulcanización para la pieza de prueba: 175℃x5min
Vulcanizador: 80% DMDBH, cantidad añadida 0,65%
Nos adherimos al principio de cliente primero, calidad primero, mejora continua, beneficio mutuo y beneficio mutuo.En cooperación con los clientes, hacemos todo lo posible para brindarles la más alta calidad de servicio.Estamos comprometidos a construir nuestra propia marca y reputación.Al mismo tiempo, damos una sincera bienvenida a clientes nuevos y antiguos para que visiten nuestra empresa y negocien negocios.
Con una rica experiencia en fabricación, productos de alta calidad y un perfecto servicio posventa, la empresa se ha ganado una buena reputación y se ha convertido en una de las empresas más conocidas especializadas en la producción de productos en serie.Deseamos sinceramente establecer relaciones comerciales con usted para nuestro beneficio mutuo.
Nuestra empresa, como siempre, se adherirá al principio de “la calidad primero, la reputación primero, el cliente primero” y atenderá a los clientes de todo corazón.¡Dé una calurosa bienvenida a amigos de todos los ámbitos de la vida para que nos visiten y guíen, y trabajen juntos para crear un futuro brillante!
1.Cómo elegir el estabilizador térmico de PVC en el diseño de formulación de plástico
La razón principal para agregar estabilizador térmico de PVC en el diseño de la formulación de plástico es que puede capturar el HCL autocatalítico liberado por la resina de PVC, lo que puede reflejarse mediante la adición de una estructura de polieno inestable generada por la resina de PVC, para prevenir o reducir la descomposición de Resina de PVC.Para resolver mejor el procesamiento de PVC, pueden ocurrir una variedad de fenómenos indeseables.
El estabilizador térmico de PVC seleccionado en la fórmula general debe considerarse de acuerdo con sus propias características, funciones y requisitos de los productos.Por ejemplo, el estabilizador compuesto de sal de plomo utilizado principalmente en productos duros tiene las características de un buen estabilizador térmico, excelente rendimiento eléctrico y bajo precio.Las desventajas son la toxicidad, los productos fáciles de contaminar y solo se pueden producir productos opacos.
El estabilizador compuesto de calcio y zinc se puede utilizar como estabilizador no tóxico, utilizado en envases de alimentos y equipos médicos, envases de medicamentos, pero su estabilidad es relativamente baja, dosis de estabilizador de calcio cuando la transparencia es deficiente y es fácil de rociar con escarcha.El estabilizador compuesto de calcio y zinc generalmente utiliza poliol y antioxidante para mejorar su rendimiento.
Los dos tipos anteriores de estabilizadores térmicos de PVC se usan comúnmente en la actualidad, pero la aplicación práctica no se limita a esto, sino que también contiene estabilizadores térmicos de estaño orgánico, estabilizadores epoxi, estabilizadores de tierras raras y estabilizadores de hidrotalcita.
2. ¿A qué se debe prestar atención cuando se utiliza estabilizador de calcio y zinc?
Debido a sus ventajas únicas, el estabilizador de calcio y zinc se usa ampliamente en el proceso de producción de una variedad de productos, pero en su uso se deben seguir precauciones; seguimos a muchos expertos para comprender completamente sus precauciones.
Precauciones de uso del estabilizador de calcio y zinc.
1. El valor de PH de la solución de trabajo de estabilizador de calcio y zinc debe mantenerse dentro del rango de 6-9.Si supera este rango, los ingredientes activos precipitarán en partículas y la apariencia y textura disminuirán.Por lo tanto, mantenga limpio el entorno de trabajo y evite que componentes ácidos o alcalinos entren en el fluido de trabajo.
2. Se debe utilizar un baño de agua para calentar el fluido de trabajo.Una temperatura más alta puede ayudar a que los ingredientes eficaces penetren en el recubrimiento y aumenten la textura.Para evitar la descomposición del fluido de trabajo, la varilla calefactora no debe colocarse directamente en el fluido de trabajo.
3, si la turbidez o precipitación del fluido de trabajo se debe a un PH bajo.En este momento, el sedimento se puede filtrar, con la ayuda de agua con amoníaco para ajustar el valor de PH a aproximadamente 8, y luego con la ayuda de n-butanol disolver los ingredientes activos, agregar una cantidad adecuada de agua pura se puede reciclar. .Sin embargo, después de un uso repetido, la apariencia y textura del producto disminuirán.Si no se pueden cumplir los requisitos de textura, se debe reemplazar un nuevo fluido de trabajo.
3. ¿Cuánto sabe sobre la aplicación de cera de polietileno en diversos campos?
La cera de polietileno o cera de PE es un material químico insípido y sin corrosión, su color es pequeñas gotas o escamas blancas, tiene un punto de fusión más alto, alta dureza, alto brillo, color blanco, pero también tiene una excelente estabilidad química y resistencia a la temperatura a temperatura ambiente. , resistencia y excelentes propiedades eléctricas, el tamaño de los ampliamente utilizados, puede ser como modificador de material de polietileno clorado, plástico, agente de recubrimiento textil, así como para mejorar el agente de aumento de la viscosidad del aceite y del fueloil.Es ampliamente utilizado en muchos campos de la producción industrial.
1. Material del cable: utilizado como lubricante del material aislante del cable, puede mejorar la difusión del relleno, mejorar la velocidad de moldeo por extrusión, aumentar el caudal del molde y facilitar el decapado.
2. Productos termofusibles: se utilizan para todo tipo de adhesivos termofusibles, recubrimientos en polvo termoestables, pintura para señales de tráfico, etc., como dispersantes, tienen un buen efecto antisedimentación y hacen que los productos tengan buen brillo y sentido tridimensional.
3. Caucho: como asistente de procesamiento del caucho, puede mejorar la difusión del relleno, mejorar la velocidad de moldeo por extrusión, aumentar el caudal del molde, facilitar el desmolde y mejorar el brillo y la suavidad de la superficie del producto después del desmolde.
4. Cosméticos: hacer que los productos tengan brillo y efecto tridimensional.
5. Moldeo por inyección: mejora el brillo superficial de los productos.
6. Recubrimiento en polvo: se utiliza para recubrimiento en polvo, que puede producir patrones y extinción, y puede resistir rayones, desgaste y pulido, etc.;Puede mejorar la dispersabilidad del pigmento.
7. Masterbatch de color concentrado y masterbatch de relleno: se utiliza como dispersante en el procesamiento de masterbatch de color y ampliamente utilizado en masterbatch de poliolefina.Tiene buena compatibilidad con PE, PVC, PP y otras resinas, y tiene una excelente lubricación externa e interna.
8. estabilizador compuesto, perfil: en PVC, tubería, estabilizador compuesto, perfil de PVC, accesorios de tubería, proceso de moldeo de PP, PE como dispersante, lubricante y abrillantador, mejora el grado de plastificación, mejora la tenacidad y la suavidad de la superficie de los productos plásticos, y Ampliamente utilizado en la producción de estabilizadores compuestos de PVC.
9. Tinta: como portador de pigmento, puede mejorar la resistencia al desgaste de la pintura y la tinta, cambiar la dispersión del pigmento y la masilla y tener un buen efecto antisedimentación.Puede usarse como agente mate para pintura y tinta, de modo que los productos tengan un buen brillo y sentido tridimensional.
10. Productos de cera: ampliamente utilizados en cera para pisos, cera para automóviles, cera para pulir, velas y otros productos de cera, para mejorar el punto de reblandecimiento de los productos de cera, aumentar su resistencia y el brillo de la superficie.